在电机壳冲压加工加工厂的内部结构，冲压加工生产车间技术水平规定高、加工工艺繁杂指数大、投资总额大、生产设备多、生产制造时间长等很多要素全是要留意的，由于稍有不留意便会危害零件自身的品质和应用。

在冷冲压中，模貝工作中一部分规格及精密度是危害冲裁件标准公差级别的主要要素，而模貝的有效空隙也需要靠模貝工作中部位的大小以及尺寸公差来确保。因而，在的确凸、凹模工作中一部分规格以及生产制造尺寸公差时，务必充分考虑冷冲压形变规律性、冲裁件公差等级、模貝损坏和制作的特性。

1、冷冲压凸、凹模规格测算的基本准则

冷冲压凸、凹模规格测算的基本准则是：冲孔机时，孔的直徑确定了凹模的规格，空隙由提升凹模的规格获得；落料时，尺寸决策了凹模的规格，空隙由减少模座的规格获得。

因为凹模损坏后会扩大落料件的规格，模座损坏后会减少冲孔机件的规格。为增加压铸模具使用寿命，在生产制造新模貝时要把凹模规格做得趋于落料件的小的極限规格，把模座规格做得趋于冲孔机件大的極限规格。

2、冷冲压?？障度繁５姆绞?/p>

冷冲压模生产制造时，常见下列二种方式 来确保有效空隙。

1)各自加工法。分别要求模座和凹模的规格和尺寸公差，各自开展生产制造。用模座和凹模的规格及生产制造尺寸公差来确?？障豆娑āＳ酶眉庸し绞郊庸さ哪Ｗ桶寄Ｘ愑薪换恍?，生产制造周期时间短，有利于批量生产制造。

2)单配加工法。用模座和凹?；ハ嗟ヅ涞陌旆ɡ慈繁Ｓ行Э障?。加工后，模座和凹模务必不懂装懂，不可以交换。通常，落料件挑选凹模位标准模，冲孔机件挑选模座为标准模。在做为标准模的零件提上标明规格和尺寸公差，在般配的非标准模的零件图上标明与标准模同样的主要规格，但不注尺寸公差，其冷冲压空隙按标准模的真实规格配作，并确?？障吨翟赯 min~Z max以内。单配及加工法多用以样子繁杂、空隙较小的冷冲压模。

3、凸、凹模单配加工的流程

单配加工方式常见于繁杂样子及薄料的冲裁件，其凸、凹模基本上规格的的确标准是确保模貝工作中零件在规格达标标准内有很大的磨损率。单配加工模座和凹模生产制造规格的流程如虾。

1)最先选中基本上模。

2)判断基本上模中各规格损坏后是规格扩大、减少或是不会改变。

3)依据判断状况，扩大规格按冲裁件上要标准公差的寸减损坏指数测算，